LED点胶工艺-涂胶及灌胶系统解决方案

对比功耗、发热、寿命，MicroLED可以做到低功耗、寿命长、柔性显示等特点，对整个工艺的制造水平也提高了技术要求，贴合精度、图像转化率还存在技术瓶颈，后期的0返修，良品率的提升都是制约这个行业发展趋势，这个是未来的技术特点，就要求不断优化工艺，提升产品的质量，把产品做好。

TMT针对MicroLED也提供了解决方案，针对小间距的填缝保护，就要求机台的稳定性以及阀的性能提出更加严格的要求，喷嘴可定制化的设计，去满足无限接近0散点的喷射要求。

常见应用有

Mini LED

Mini LED又名“次毫米发光二极管”，意指晶粒尺寸约在100微米以上的LED。

Mini LED的应用主要分两个方面，一是作为LCD的背光，采用Mini LED作为背光源，可以实现省电、超薄及高对比度(区域调光)的LCD面板；二是应用于大尺寸小间距显示，相对传统SMT工艺的小间距显示屏，采用Mini LED可以实现更小间距、更高稳定性、更佳画质的显示屏。Mini LED适合应用于手机、电视、车载面板等产品上。

工艺特点

Mini LED产品具有等微间距的特点，灯珠缝隙环氧树脂填充工艺特点类似underfill，填满每个相邻LED的脚，起到固定LED单元和防止漏光的效果。其工艺技术难点在于每个相邻的LED单元很小，缝隙低于1mm；且每条线的重量精度要求极高；同时灯珠表面不能有胶水。这对于设备和阀点胶稳定性及精度，阀散点的控制等提出了极大的挑战。

VERMES系列的的压电阀采用特制撞针，可实现点胶重量的闭环控制，进行实时补偿，在批量连续生产过程中，确保点胶重量及效果的一致性；及喷嘴，实现低于360um极限线宽，同时确保无散点。高精度，高速度以及重量的闭环控制极大的提高产品的良率，为客户降低成本。

Micro LED

Micro LED作为新一代显示技术，比现有的OLED技术亮度更高、发光效率更好、但功耗更低。

Micro LED灯珠缝隙环氧树脂填充工艺，能够有效防止Micro LED灯珠脱落和漏光，提高使用稳定性和寿命。

工艺特点

Micro LED灯珠缝隙环氧树脂填充工艺特点类似underfill，填满每个相邻LED的脚，起到固定LED单元和防止漏光的效果。其工艺技术难点在于每个相邻的LED单元很小，缝隙仅360um；且每条线的重量精度要求极高±3%；同时灯珠表面不能有胶水。这对于设备和阀点胶稳定性及精度，阀散点的控制等提出了极大的挑战。

背光灯条

点胶将灯罩固定在发光二极管上方。

背光灯条由灯珠（发光二极管）和透镜（lens）组成，透镜罩在灯珠上方将光折射均匀。胶水点在灯条上，贴合透镜，使之与基体牢牢粘接。采用喷射点胶，高效且灵活。

工艺特点

背光灯条工艺包含接接触式点胶和非接触式点胶。

背光灯条工艺的要点在于：

1、点胶精度及稳定性要求；

2、点胶过程无气泡；

3、灯珠表面无粘胶；

4、不能超出点胶圆盘外面

5、高效率

针对背光灯条工艺，效率及一致性尤为重要。

随着科技的发展及节能减排大环境的形成，背光灯条已经慢慢的变成主流的光源

户外LED显示屏

点胶有效提升了户外LED显示屏的使用寿命

户外LED显示屏的使用环境极其恶劣，需要防水、防盐雾、防粉尘、防霉菌，因此对其防护性能提出极高的要求。涂覆和灌封是常见的点胶工艺，不仅可以延长产品的使用寿命，而且可以增强LED的显示效果。

工艺特点

户外LED显示屏的典型点胶工艺包括灌封和涂覆。

LED显示屏灯珠面引脚的防水保护，通常采用双组份灌封方式，此工艺的要点在于：

1、胶水混合比例的一致性；

2、灌封过程无气泡；

3、灯珠表面无粘胶；

针对焊锡面的涂覆工艺，效率及一致性尤为重要。

户外LED显示屏是产能型行业，设备的产能及稳定性对生产企业极为重要